太钢天管产销协同攻坚：库存降本与交付提速双突破

为打通生产与销售之间的业务壁垒，破解库存积压、交付滞后等长期痛点，太钢天管持续深化全链条产销协同攻坚。公司围绕滞留品消化、库存精准匹配、重点客户保供三大核心任务精准施策、双向发力，在库存降本与交付提速两个维度同步取得突破，整体经营质效得到有效提升。

在库存管控方面，太钢天管建立了常态化管控机制。生产部按周开展盘点工作，对超期成品逐一建档溯源，明确每一批滞留物料的来源与状态；产销两端联动推行"先进先出"原则，优先匹配在手订单消化滞留物料。目前，公司90天以上滞留品占比已稳定控制在2%以内。

在备货节奏方面，公司依托产销协同例会进行动态调控。一方面精准采购特殊规格原料，另一方面密切跟进市场需求变化，将备料库存占比稳定在30%以内。这一做法既避免了盲目备货造成的资金与场地占用，也规避了热门规格出现断料的风险，库存周转效率随之大幅提升。

针对重点战略用户，太钢天管搭建了分级订单绿色通道。销售前端提前锁定坯料资源，生产端专项优化排产方案，产销协同小组可在2小时内完成产能与库存的综合评估，并据此快速调整生产节奏。该机制严守交付节点，持续提升供货稳定性，进一步筑牢了客户口碑与市场竞争力。

小结：太钢天管以常态化库存管控、例会化备货调控和分级订单绿色通道为抓手，把产销协同落到具体机制与时限上，使滞留品占比、备料库存占比等关键指标保持稳定，同时缩短了重点订单的响应与交付周期。其经验表明，产销之间的信息与决策贯通，是同时实现降本与提速的关键路径。