张浦冷轧厂精益攻坚吨钢成本降超30%指标创新高

钢铁智库编辑部·2026.09.24·98 阅读·2 分钟

浦项（张家港）不锈钢股份有限公司张浦冷轧厂一冷分厂围绕能耗管控、产能突破、设备保障、成本优化四大维度推进精益管理，月度吨钢成本降幅超30%，多项关键生产指标刷新建厂以来历史纪录。其中，退火酸洗工艺优化使氢氟酸、硝酸单耗跻身国内同行业领先行列，吨钢天然气消耗同比下降5Nm³，5月31日单日产量达1582吨新高；轧辊裂纹、剥落故障实现"零发生"；脱氮药剂替代技改预计年降运行成本约20%。

核心结论

浦项（张家港）不锈钢股份有限公司张浦冷轧厂一冷分厂围绕能耗管控、产能突破、设备保障、成本优化四大维度推进精益管理，月度吨钢成本降幅超30%，多项关键生产指标刷新建厂以来历史纪录。

近日，浦项（张家港）不锈钢股份有限公司张浦冷轧厂一冷分厂在降本增效攻坚战中交出突破性答卷。全体职工围绕能耗管控、产能突破、设备保障、成本优化四大维度协同发力，推动月度吨钢成本降幅超过30%，多项关键生产指标刷新建厂以来历史纪录，生产经营态势持续向好。

在能耗与产能环节，冷退车间通过优化退火酸洗工艺及炉区燃烧流程，使氢氟酸、硝酸单耗跻身国内同行业领先行列，吨钢天然气消耗同比下降5Nm³。工艺与流程的持续改善也直接转化为产能释放，5月31日该车间创下1582吨的单日产量新高。

设备保障方面，冷轧磨辊间团队严抓轧辊全生命周期管理，实现裂纹、剥落故障"零发生"，为轧制线连续高效运行提供了稳定支撑。

成本优化方面，公辅系统创新采用"尿素+磷酸"方案实施脱氮处理药剂替代技改，在确保达标排放的前提下，预计每年可降低运行成本约20%。

攻坚维度	主要举措	关键成效
能耗管控	优化退火酸洗工艺及炉区燃烧流程	氢氟酸、硝酸单耗进入国内同行业领先行列；吨钢天然气消耗同比下降5Nm³
产能突破	退火酸洗工艺与炉区流程优化	5月31日单日产量达1582吨，创历史新高
设备保障	轧辊全生命周期管理	裂纹、剥落故障"零发生"，轧制线保持连续高效运行
成本优化	"尿素+磷酸"方案实施脱氮处理药剂替代技改	达标排放前提下，预计每年降低运行成本约20%
综合成效	四维度协同发力	月度吨钢成本降幅超30%，多项关键生产指标创历史纪录

下一步，张浦冷轧厂将持续深耕技术创新、抓实精益管理，巩固既有攻坚成果，对标

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