原创选型指南

太钢精密带钢高温超导基材实现全流程国产化

钢铁智库编辑部·2026.09.15·8 阅读·3 分钟
山西太钢不锈钢精密带钢有限公司攻克技术难关,实现高温超导基材全流程国产化。该产品具备超薄、高平整度特性,已用于国产核聚变装置和输电设施,并远销欧美。太钢与上海超导历时五年协同攻关,打通冶炼至成品退火全流程,C276基带杂质含量低于进口产品,夹杂物综合评级小于0.5,表面粗糙度达纳米级,带材优良率从不足30%提升至90%以上。
核心结论

山西太钢不锈钢精密带钢有限公司攻克技术难关,实现高温超导基材全流程国产化。该产品具备超薄、高平整度特性,已用于国产核聚变装置和输电设施,并远销欧美。

2026年8月31日,山西转型综改示范区发布信息,入区企业山西太钢不锈钢精密带钢有限公司攻克技术难关,成功实现高温超导基材的全流程国产化。该产品具备超薄、高平整度等特性,目前已应用于国产核聚变装置和输电设施,相关国产超导材料还远销欧美市场。

高温超导基材是核聚变装置核心材料——高温超导带材的关键基础原材料,此前国内产业长期依赖进口。此次突破意味着这一关键环节的国产化能力得到实质性提升。

据悉,太钢与上海超导历时五年协同攻关,在工信部项目支持下,从冶炼、热轧开坯到冷轧精整、成品退火全流程打通。技术团队将镍基合金C276基带中的碳、硫、磷、氧等杂质含量控制在低于进口产品的水平,夹杂物综合评级小于0.5,基带表面粗糙度达到纳米级。历经60余次反复试验,带材优良率从不足30%提升至90%以上。

指标项 具体参数/水平
基材材质 镍基合金C276
杂质控制 碳、硫、磷、氧含量低于进口产品水平
夹杂物综合评级 小于0.5
表面粗糙度 纳米级
工艺环节 冶炼、热轧开坯、冷轧精整、成品退火全流程
试验次数 60余次
带材优良率 不足30%提升至90%以上
此前累计供货 外采坯料轧制基带累计供货4850公里
全球市场份额 双方组合产品占据约40%
新一代研发目标 25微米以下、更高屈服强度基带

此前,太钢通过外采坯料轧制的基带已累计供货4850公里。此次突破实现了从外采坯料到全国产冶炼轧制一体化能力的跃升,双方组合产品占据全球约40%市场份额。

2026年5月,太钢精密带钢与上海超导签署合作协议,瞄准25微米以下、更高屈服强度的新一代基带。这一成果是太钢继手撕钢之后在超薄精密不锈钢领域的又一突破,为可控核聚变和超导输电产业的材料自主化提供了有力支撑。

小结:从外采坯料到全国产冶炼轧制一体化,太钢精密带钢用五年时间打通高温超导基材全流程,关键杂质控制、夹杂物评级、表面粗糙度等指标达到优于进口产品的水平,带材优良率提升至90%以上。随着新一代25微米以下基带研发推进,国产超导材料的供给能力有望进一步增强。(出自:中国钢铁工业协会不锈钢分会)

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